在PCB（印制電路板）制造領域，鉆孔工序產(chǎn)生的微米級金屬粉塵治理一直是行業(yè)痛點。

近日，珠三角某大型PCB生產(chǎn)企業(yè)宣布全面升級集塵系統(tǒng)，換裝廣東歐冠智能風機股份有限公司（以下簡稱“歐冠智能”）自主研發(fā)的“永磁變頻高速節(jié)能集塵風機”。此舉標志著歐冠智能在PCB高端裝備配套領域再獲里程碑式突破，以創(chuàng)新技術賦能行業(yè)綠色智造。

一、行業(yè)痛點：

粉塵治理成PCB智造“卡脖子”難題 PCB鉆孔工藝中，高速鉆頭與覆銅板摩擦產(chǎn)生的金屬碎屑粒徑極?。ㄍǔ?0-50微米），若未能及時清除，不僅會堵塞設備氣路、降低鉆孔精度，還會導致線路板孔壁粗糙、孔內殘留銅粉等缺陷，直接影響產(chǎn)品良率 。傳統(tǒng)集塵系統(tǒng)多采用多級離心風機，存在能耗高、風壓不穩(wěn)定、運維成本高等問題。以某萬級潔凈車間為例，單條產(chǎn)線年耗電量可達50萬度，且頻繁啟停易造成設備故障，間接推高生產(chǎn)成本 。

二、歐冠方案：永磁變頻技術重構集塵系統(tǒng)能效標準針對上述痛點，歐冠智能推出專為PCB行業(yè)設計的高速節(jié)能集塵風機。該產(chǎn)品基于“智能驅動、低碳未來”技術理念，深度融合永磁變頻、智能物聯(lián)與流體力學創(chuàng)新，實現(xiàn)粉塵治理效率與能耗的“雙突破”。

1. 高效集塵：-30kPa級負壓精準捕獲粉塵

風機采用高速三元流葉輪設計，通過CFD（計算流體動力學）仿真優(yōu)化葉片曲面形態(tài)，可在0.5秒內產(chǎn)生-15kPa至-30kPa穩(wěn)定負壓，粉塵捕獲效率達99.5%，適配高精度鉆孔機、激光切割機等設備。相較于傳統(tǒng)風機，其風量調節(jié)響應速度提升70%，確保粉塵“即產(chǎn)即清”。

2. 極致節(jié)能：能耗直降60%重塑行業(yè)標桿

依托永磁同步電機與智能變頻控制系統(tǒng)，風機可根據(jù)產(chǎn)線負載實時調節(jié)功率。實測數(shù)據(jù)顯示，在相同工況下，歐冠集塵風機比傳統(tǒng)多級離心風機節(jié)電60%，單臺年省電量超3萬度  。此次珠三角客戶批量換裝200臺設備后，預計年節(jié)約電費逾1200萬元，相當于減少碳排放1.2萬噸。

三、客戶實證：

技術賦能驅動產(chǎn)業(yè)升級 此次合作的珠三角企業(yè)為全球PCB行業(yè)頭部廠商，其12條高端產(chǎn)線日均鉆孔量超200萬孔。換裝歐冠BCB風機后，設備故障率下降70%，產(chǎn)品不良率從0.8‰優(yōu)化至0.3‰，年產(chǎn)能提升15% 。該企業(yè)技術總監(jiān)表示：“歐冠風機不僅解決了粉塵殘留導致的質量隱患，其節(jié)能效益更助力我們提前實現(xiàn)碳中和目標?！?歐冠智能的行業(yè)影響力已獲廣泛驗證。此前，某上市電子集團通過改造集塵系統(tǒng)，年節(jié)約電費800萬元；某跨國半導體企業(yè)采用同系列產(chǎn)品后，設備綜合能耗下降62% 。

四、未來展望：

從粉塵治理到綠色智造，歐冠智能以技術創(chuàng)新重新定義PCB行業(yè)標準。在“雙碳”目標驅動下，其節(jié)能風機不僅是環(huán)境效益與經(jīng)濟效益的平衡點，更是中國智造向高端躍遷的縮影。未來，歐冠智能將持續(xù)以技術為錨，助力全球制造業(yè)開啟高效低碳新紀元。

五、關于廣東歐冠智能風機股份有限公司

成立于2001年，國家級高新技術企業(yè)，專注于智能風機研發(fā)與制造，產(chǎn)品廣泛應用于半導體、新能源、生物醫(yī)療等領域，累計獲40余項核心專利，服務網(wǎng)絡覆蓋全球30余個國家。